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本鋼板材煉鐵總廠連續刷新日產生鐵紀錄


  在近期日產保持30000噸以上水平的高產態勢下,5月17日,板材煉鐵總廠日產生鐵再創30628噸的新紀錄。同時,4月份降成本5653萬元,模擬市場化運行增利7773萬元。這是該廠實行精準調配資源,高效組織生產,突破操作瓶頸,挖掘生產潛力,協調各工序服從配合等工作的喜人成果,也是本鋼集團實行總廠制之后整合優勢的具體體現。
  迅速整合資源,管理高效推進。今年1月15日,本鋼集團對板材煉鐵廠、原料廠、焦化廠進行重新整合,成立板材煉鐵總廠?倧S成立后,堅持貫徹落實本鋼集團提出的“5+1”工作格局和“1+4”重點任務,快速成立廠內“智能化、數字化”“整、樹、嚴”“模擬市場、對標”“穩定生產”等專項工作組,確保各項工作穩步推進。同時,該廠以人員、生產、設備運行“三穩定”為目標,堅決推進各職能管理室管理制度優化,將原有三個廠17個機構和項目部壓減成7個,將原有1750余項管理制度整合為240項,有效實現統一指揮、集中匯報,各項整合工作實質性落地,精準管理得到全面體現。
  生產穩定順行,指標穩中向好。該廠各高爐以“實現長期安全穩定高產低耗”為己任,全面開展“全風量、高風壓”送風制度,實現六號高爐、七號高爐運行高效穩定,六號高爐創下日產7400噸生鐵紀錄,新五號高爐產量穩步提升到日產7000噸以上的水平。同時,該廠全面貫徹“以高爐為中心、以效益為中心、以職工為中心”方針和工序服從原則,在各工序積極推進“工序結對、互保共建”工作,形成了以4座高爐為主線、17個作業區參與的工序互保鏈,使工序間保產保供更優、服務協調更順。
  以效益為中心,深入挖潛降耗。該廠堅決貫徹以效益為中心的經營理念,通過推進日清日結,查找管理漏洞,不斷挖潛增效。該廠還進一步明確建立“鐵”核心意識,實現鐵前成本完全服從生產要求,焦炭、燒結立整立改,真正實現效益****化。
  “推進工序服從‘聯!坪鸵愿郀t為中心的‘串聯式’績效考核機制以來,全廠緊盯成本賬,鐵前工序效益****化的優勢已經逐步顯現!备鞲郀t作業長都深有感觸地說。
  據了解,該廠還將繼續在管理機制上進行優化,全力保持高爐穩產高產的良好局面,為本鋼集團實現高質量發展做貢獻。


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